模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑（sù）胶模具或FA自动化设备（bèi）上的金属（shǔ）配件的总称。模（mó）具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套（tào）、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套（tào）、无给油滑（huá）板、导柱组件等。模具（jù）配件广泛应用于各类塑料模具、冲（chōng）压模具、汽车、电气和航空等制（zhì）造领域。下面详（xiáng）细介绍一下模具配件主要（yào）必备（bèi）特性以下几点：
1、耐磨性
坯料在模具型（xíng）腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔（qiāng）表面与坯料间（jiān）产生剧烈的摩擦，从而导（dǎo）致模具（jù）因磨损（sǔn）而失（shī）效。所以材料的耐（nài）磨性是模具（jù）最基本、最重（chóng）要（yào）的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要（yào）因素。一般情（qíng）况（kuàng）下，模具（jù）零件的硬度越高，磨损量越小，耐（nài）磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨（mó）性（xìng）还与材料（liào）中碳化物的种类、数（shù）量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多（duō）十分恶劣，有些常承受较（jiào）大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为（wéi）防止模具零件在工作时突然脆断，模具要（yào）具有（yǒu）较高的强度和韧性。模具的（de）韧性主要取决于（yú）材料的（de）含碳量、晶粒度及（jí）组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具（jù）工（gōng）作过程中，在循环应力（lì）的长期作用下，往往导（dǎo）致（zhì）疲劳（láo）断（duàn）裂。其形式有小能量（liàng）多（duō）次冲击疲（pí）劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于（yú）其强度、韧性、硬（yìng）度、以及材料中夹杂物的含（hán）量。
4、高温性能
当（dāng）模具的工（gōng）作温度（dù）较（jiào）高时（shí），会使（shǐ）硬度和强度下降（jiàng），导（dǎo）致模具早期磨损或产（chǎn）生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温（wēn）度下，具有较高的硬度和强（qiáng）度。
5、耐冷热疲劳性（xìng）能
有些（xiē）模具在工作过程中处于反复加热和冷（lěng）却的（de）状态，使（shǐ）型腔表面受拉、压力（lì）变应力（lì）的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式（shì）之（zhī）一，帮这类模具应具有较高的耐（nài）冷（lěng）热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具（jù）如塑料模在（zài）工作时，由于塑料中存在氯（lǜ）、氟等（děng）元素，受热后分解析出HCI、HF等强（qiáng）侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加（jiā）大其表面粗糙度（dù），加剧磨损失效。
