刀具的选择是数控加（jiā）工工艺中的（de）重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而（ér）且（qiě）直接影响零（líng）件的加工质量（liàng）。
厚街（jiē）数控（kòng）加工在选择刀具的类型和规格时，主要考（kǎo）虑以（yǐ）下因素的影响：
1）生产性质
在这里生（shēng）产性质指（zhǐ）的是零件的（de）批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时（shí）采用特殊刀具（jù），可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选（xuǎn）择标准刀具更适合一（yī）些。
2）机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的（de）刀具类型（钻、车刀（dāo）或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统（tǒng）刚（gāng）性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给（gěi）量车刀。
3）数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例（lì）如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也（yě）可用钻和镗刀（dāo）来（lái）进行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的（de）选择，例如特（tè）型表（biǎo）面要采用（yòng）特殊的（de）刀具来加（jiā）工。
5）加工（gōng）表面粗糙度
加工表（biǎo）面粗糙度影响刀具的结构形状和切（qiē）削用量，例如毛坯粗（cū）铣加工时，可采用粗（cū）齿铣刀，精铣时最好（hǎo）用细齿铣刀。
6）加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如（rú）孔的最（zuì）后（hòu）加工（gōng）依据孔的精度可用钻（zuàn）、扩孔钻、铰（jiǎo）刀或镗刀来加工。
7）工件材（cái）料
工件材料将决定刀具材料（liào）和切削部分几何（hé）参数的选择，刀具材（cái）料与工件的加工精（jīng）度、材料硬度等（děng）有关。
