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注塑模具的设计（jì）工艺上来（lái）说，注塑模具的排气是通过注塑模具零件之间的间隙来进行排气。大部分的体积不大的注（zhù）塑模（mó）具 ，都能够利用（yòng）模具分型面间隙、推杆（gǎn）和推杆孔的配合间隙及活动型（xíng）芯孔的配合间（jiān）隙自然排气。
举个例子还说，如果说当一些（xiē）特（tè）殊的体积较大的注塑模具（jù）无（wú）法进（jìn）行正常的排气时，我们可以在不（bú）影响注塑模具产品的外观及尺（chǐ）寸（cùn）精度要求的情况下，将（jiāng）注塑模具尽可能采用镶拼式结构，大型注塑模具可以用镶件拼接的间隙来排气。而（ér）且用镶件相互拼接的结构能够降低大型注塑模具做模具结构的难度（dù），甚至维修起（qǐ）来也很简单。
排气塞用特种材料（liào）的金属块烧结制成的，这样特种材料（liào）烧结过程中会留有许（xǔ）多的细微的空隙（xì），这些空隙用来排气刚刚好。有些情（qíng）况下型腔的后充填的部位不（bú）在分型面上，同时该部位周围也没有能够排气的活动间隙来配合的话（huà）。
这种情况下就能在型腔深处镶嵌排（pái）气塞（sāi），由于排气塞容易在（zài）塑料制品表面上会留下接触痕（hén）迹，所以应（yīng）注意将排气塞（sāi）设置在制品内部较隐蔽（bì）并不容（róng）易发现的地（dì）方，同时这个开（kāi）设的通气孔直径也不宜（yí）太大，以免排气塞的时候受力产生变形。
有（yǒu）些成形过程非常（cháng）容易产生气体的常见的塑（sù）料熔体，或者在注塑过程中有薄壁的制品还有采用快速注射工艺（yì）的注塑模具时，我们可以在型芯两侧开设几（jǐ）排排气槽进行排气。不过为了方便（biàn）日后对模（mó）具表面的制造与清理（lǐ），排气槽应尽可能开设在分型面（miàn）上型腔的一侧。
