模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取（qǔ）决于不同的模具循环周期（qī）。下面是一些
模具配件检修技（jì）巧，可以让（ràng）每个模具使（shǐ）用者用（yòng）来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具（jù）组件的有效运（yùn）行，以（yǐ）防意外（wài）情况的发生（shēng）。
1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象（xiàng），那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现（xiàn）象会引发对加（jiā）热器致命的短路。如果机器不（bú）是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这（zhè）种凝（níng）结现象的几率就会增加（jiā）。
2.记住提醒操作员不要把（bǎ）浇口处（chù）的热嘴头“清理”掉。要是（shì）操作员碰巧看到（dào）模（mó）具水口处有一小片不锈（xiù）钢，有可能是个点水口组件（jiàn）。“清理”掉这个看似（sì）是阻碍的东西常常会毁掉（diào）热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认（rèn）热流道系统的嘴头类型，并（bìng）确保（bǎo）所有操作员都训练有素，能识（shí）别（bié）自己所接触的不同类型的嘴头。
3.滑行止扣。对于全年不（bú）休运行的机器，这项工作应当每周进行一（yī）次。而（ér）年末是个很不错的时机（jī），来给这些零（líng）件进行一次例行的（de）润滑（huá）保养。
4.交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚（gāng）开始使用加热器的（de）时候（hòu），就已（yǐ）经测量过（guò）它的电阻值，而年底正是对其再（zài）次测量（liàng）并进行对比的时候。如（rú）果电阻值有±10%的浮动，就该（gāi）考虑替换加热器，以保（bǎo）证它不会在生产过程的关键时刻出现故（gù）障。如果从（cóng）来没有测量过最初的电阻（zǔ）值（zhí），那么现（xiàn）在就测量一次，并将所得的数值用作今后检（jiǎn）查该加热器时的参（cān）考（kǎo）数据（jù）。
5.查看导柱和导套间（jiān）是否有磨损（sǔn）的迹象。找寻（xún）是否（fǒu）有刮损或擦（cā）损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导（dǎo）套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该（gāi）更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很（hěn）好地切合，从而导（dǎo）致零部件腔（qiāng）壁薄厚不（bú）一。
6.检查水流情况。在水路出（chū）口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水（shuǐ）不清（qīng）澈或是有颜（yán）色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味（wèi）着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所（suǒ）有水管（guǎn）再次（cì）钻穿（或是采取你最常用的（de）任何方法进行清理（lǐ）），以保证畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发（fā）的各种问题。
7.清洗顶针。经（jīng）过一年的时间，顶（dǐng）针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂（jì）好好地（dì）清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂（tú）上一层润滑剂以防（fáng）止擦伤或断裂。
8.查看热嘴的半径区域是否有（yǒu）断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也（yě）有可能是中（zhōng）心线没有对准（zhǔn）。在发现断口时，要考虑（lǜ）这两种（zhǒng）可（kě）能性（xìng）。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花（huā）瓣（bàn）状泄漏时（模具使用者从前（qián）使用的一个术语，指在导套和机器的（de）热嘴头间出现的塑料泄漏），就（jiù）应该及时（shí）更换浇（jiāo）口套。
