​　　首先，在进行塑胶模具设计时，是否正确考（kǎo）虑塑料原料的工艺特性、成型性能以及塑胶机类型可能对成型质（zhì）量产生的影响，并对模具加工成型过程中可能遇到的（de）问题准备了相应的预防和处理措（cuò）施。

　　其（qí）次，是否（fǒu）有考虑塑料件对塑胶模导向精度的要求，在（zài）导向结构的（de）设计上（shàng）是否合理；成型零部件的工作尺（chǐ）寸（cùn）计算是否正确，能否保证产品的精度，其本身是否有足够的强度和刚度；支承零部件能否保证塑胶模具（jù）具有足够的（de）整体强度和刚度。
　　后，是否考虑（lǜ）了试模和修模要求。模具（jù）设计和制造与模具（jù）加工有密切关系。原料加工的成败，很大程度上取决（jué）于模具设计效果和模具制造质量（liàng），而塑（sù）料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础（chǔ）。

　　塑（sù）胶（jiāo）模具设计需要（yào）考虑的结构要素有哪些？

　　1、塑胶模具设计分型面，即模具闭（bì）合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选（xuǎn）定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后模具加工工艺、模具类型与结构、脱模（mó）方法及成（chéng）型机结构等因素的影响。

　　2、结构件，即复杂模具的（de）滑块、斜顶、直顶块（kuài）等。结构件的设计（jì）非常关键，关系到塑胶模具的寿命、模（mó）具加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结（jié）构对设计者的综合能力要（yào）求（qiú）较高，尽可能追求更简便、更（gèng）耐用、更经济的设计方案。

　　3、塑胶模具设计模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量（liàng）与寿命，根据模具结（jié）构不（bú）同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠模具（jù）加工，内模定位主要是设计者充分去（qù）考（kǎo）虑，设计（jì）出更（gèng）加合理易调整的定位方（fāng）式。