各种类型
精密（mì）数控铣床所配置（zhì）的数控系统虽然各有不同，但各种精密（mì）数控（kòng）系统的功能，除一些特（tè）殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
1、点位控（kòng）制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、连续轮廓控制功（gōng）能（néng）
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能（néng）及非圆曲线的加工。
3、刀具半径补偿功能
此功能可以根（gēn）据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考（kǎo）虑所用刀（dāo）具（jù）的实际半径尺寸，从而减少编
程时的复杂数值计算。
4、刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸（cùn）调整的要求。
5、比例及镜像加工功（gōng）能
比例功能可将编好的加工（gōng）程序按指定比例改（gǎi）变坐标值来（lái）执行。镜像加工又（yòu）称轴对称加工，如果一个零件（jiàn）的形状关于坐标轴对称，那么只要编（biān）出一个或两个象限的程序，而其余象限的（de）轮廓（kuò）就可以通过镜像加（jiā）工（gōng）来实现。
6、旋（xuán）转（zhuǎn）功能
该功能（néng）可将编好（hǎo）的加工程序在加（jiā）工平面内旋转（zhuǎn）任意角度来执行。
7、子程序调用功能
有些零（líng）件需要在（zài）不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就（jiù）可以完成对该零件的加工。
8、宏程序功能
该（gāi）功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系（xì）列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
