​模具厂家抛光在模（mó）具制作过程中是很重要的（de）一道工序，随着塑料制品的（de）日益广（guǎng）泛应用，对塑料制品的外（wài）观品质要求也越来越（yuè）高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表（biǎo）面粗糙度要求更高（gāo），因而对抛（pāo）光的要求也更高。
抛光（guāng）不仅增加工件的（de）美观（guān），而且能（néng）够改（gǎi）善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性（xìng），还可以方便于后续的注（zhù）塑加工，如使塑料制（zhì）品易于脱模，减少生产注塑（sù）周期（qī）等。

模（mó）具抛光（guāng）是靠切削、材（cái）料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用（yòng）油石条、羊毛轮、砂（shā）纸等，以手工操作为（wéi）主，特殊零件（jiàn）如（rú）回转体表（biǎo）面，可（kě）使用转台等辅助（zhù）工具，表面（miàn）质量要求高的可采用（yòng）超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料（liào）的（de）研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动（dòng）。利用该技术可（kě）以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最（zuì）高的，光（guāng）学镜片模具（jù）常采用这种方法。

在塑料（liào）模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面（miàn）抛光有（yǒu）很大的不同，严格来说，模具的（de）抛光应（yīng）该称为镜面加（jiā）工。它不仅（jǐn）对抛光本身有很高的（de）要求并且对表面平整度（dù）、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛（pāo）光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面（miàn）质量（liàng）又达不到要求（qiú），所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。