1、每种（zhǒng）料的收缩系数不同，
塑胶模具加工时塑胶模具要有合理的收缩率。
2、塑胶模具加工塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞（fēi）边”。
3、如果边开模（mó）边顶（dǐng）出产品，注塑机顶针页面（miàn）可以（yǐ）设定(但有（yǒu）些注塑机没有此功能)
4、选择合理（lǐ）的（de）脱模方式，选择合理的（de）顶（dǐng）杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
5、塑胶模具中的冷却（què）(通水（shuǐ）通道)与产品大（dà）小（xiǎo）、形状、塑料（liào）性质、保压时间等因素相关。
6、塑胶模具加工塑胶模（mó）具要选择合（hé）理的排气位置及其量的控制。不然引（yǐn）起塑料注不满（mǎn）而产品“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便（biàn）。
8、塑胶（jiāo）模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起（qǐ）随注塑机移动，是模具顶针板与（yǔ）机子顶针杆连在一起（qǐ）(俗称强顶)。
9、注（zhù）射道要选择合理，使料能均匀（yún）到达每（měi）一处(流径相等)，并要有足够（gòu）的（de）贮量，保证塑料在收缩过（guò）程中补给塑料。
10、塑胶模具材料（liào）的后处理不需要（yào），因为:塑料软，不需要硬度（dù）等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11、塑（sù）胶模具的形腔内粗糙度（dù）等级（jí）要（yào）达到“镜（jìng）面级”，不然（rán）产品难以脱模，产品（pǐn）顶出（chū）时需力（lì）过大造成产品损坏。定位销、合模面及其（qí）它部位的粗糙度均有标准规定。
