一、
圆件模具（jù）加工（gōng）中（zhōng）的（de）打磨方式（shì）主（zhǔ）要（yào）包括以下几种：
⑴纵向磨削法：
这是常用的磨削方法（fǎ）。在磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周（zhōu）期性横向进给，工件的磨削余量在多（duō）次（cì）往复行程中逐渐磨去。
特点：磨削（xuē）效率相对（duì）较低，但表面质量好（hǎo），粗糙度低。
⑵切入磨削法（横磨法）：
当砂轮宽（kuān）度大于被磨削表面的长度时，工件在磨削过程中不作纵向移动，而（ér）是（shì）砂轮相对工件连续进行横向进给。
特点：磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必（bì）须供给充足的冷却液。
⑶复合磨削（xuē）法：
这（zhè）是纵磨法和横磨法的综合运（yùn）用。先用横磨法将工件分段粗磨，各（gè）段留（liú）精磨余量，相邻两段有一定量的（de）重叠。然后再用纵磨法进行精磨。
特点：兼有横磨法效率高和纵磨法质量好的优点。
⑷深（shēn）磨法：
此方法生产率较高，但（dàn）砂轮修（xiū）整复杂，并且要求工件（jiàn）的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。
特点：磨削时，砂轮修（xiū）整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度（dù）与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给（gěi）中磨（mó）去全部磨削（xuē）余（yú）量。
⑸手工研磨：
使用比研磨零（líng）件材料（liào）软的竹（zhú）或硬木压在砂纸上进（jìn）行，研磨液可使用煤油、轻油。
砂纸粒度从粗到细逐步加以改变，直至达到所需的表面光洁度。
⑹用磨粒进行研磨：
对于用（yòng）油石和砂纸不能研（yán）磨的细小部分（fèn）或文字、花（huā）纹（wén），可在研磨棒上（shàng）用油粘上磨粒（如氧化铝、碳化硅、金刚砂等）进行（háng）研磨。
⑺用研磨膏研（yán）磨（mó）：
使用竹棒、木棒作为研磨工具沾上研磨膏进行研磨。研磨膏在使（shǐ）用时要用煤油或汽（qì）油稀释。
二、在进行圆（yuán）件模具打磨时，需要注意以下几点（diǎn）：
⒈磨料选择应根据模具材料（liào）选择合适的硬度和颗粒尺（chǐ）寸，避免过硬或过细的磨料对模具造成伤害。
⒉在磨削时要均匀施力，不要（yào）用力过猛，以免造成模具表面凹凸不平。
⒊磨削方向要与模具表面垂（chuí）直，避免在磨削过程中造（zào）成（chéng）磨痕。
⒋磨削（xuē）过程中需确保模具表面温（wēn）度一致（zhì），避免（miǎn）局部过热（rè）或过冷造成（chéng）不必要的损伤。
⒌打磨结束后（hòu）要对模（mó）具表面进行清洁（jié），确保表面光滑无磨痕。
此外，还需（xū）要了解模（mó）具材料的特性及其对磨（mó）料、磨具的耐磨性和硬度的要求，并（bìng）确保操（cāo）作人员具备足够的打磨技能和（hé）安全意识。
