​模具零件（jiàn）加工的品质检查要求涉及外观、尺寸、材料、硬（yìng）度、功能性、加工过程、耐久性以及客户要求等（děng）多（duō）个方面（miàn），需要严格按照标准和规范进行。模（mó）具零（líng）件（jiàn）加工对于品质检查的要求可以归纳（nà）如下：

一、外观检测

①模具铭牌内容完好，字符清楚，摆放规（guī）整。铭牌应固定在模脚上，固定可靠，不易掉落。
②模架表（biǎo）面不应有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。

③​模具配件应不影响模具的吊装和存放。有显露的油缸、水嘴等，应有支撑腿保护。

二、尺寸检（jiǎn）测

①模具顶出孔尺度应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只（zhī）用一个（gè）中心顶出（chū）。

②定位圈应固定可靠，圈直径有（yǒu）规定尺寸（cùn），并高出底板一定距离。

③模具外形尺度应符（fú）合指定注塑机的要求。

④重要尺寸及公差（chà）应严格把控，确保预留调整量，并检讨公差值是否合理。

三、材料和硬度检测

①模具模架（jià）应选用符合标准的标准模架。

②成型（xíng）零件和（hé）浇注系（xì）统（型芯、动定模镶块（kuài）、活动镶（xiāng）块、分流锥、推杆、浇口套）材料应选用功能高（gāo）于40Cr以上的材料（liào）。

③成型对（duì）模（mó）具（jù）易腐蚀的塑料时，成型零件（jiàn）应选用耐腐（fǔ）蚀材料制造，或其成型面应采用防腐蚀方法。

④模具成型（xíng）零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高（gāo）于600HV。

四、功能性检测

①顶出（chū）、复位、抽插芯、取件等操作（zuò）应（yīng）顺利、无卡滞、无异常声（shēng）响。

②模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆开模具零部件，吊环不得（dé）与水嘴、油缸、预复（fù）位杆等干涉。

五、加工过（guò）程检测

①下料工在动工前必须检查棒料外（wài）径，钢材（cái）表面是否有裂纹、凸（tū）凹不平等缺（quē）陷（xiàn）。

②车床加工时，粗（cū）车材料需（xū）达到图纸规定，并留有一定余量供后工序加（jiā）工。

③划线、钻床、铣床（CNC）等工序都应精确执行，确保误差和对称度在允许范（fàn）围内。

六、耐久性检测

通过（guò）模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象（xiàng），以评（píng）估模具的寿命和可靠性。

七、客户要求

在与客（kè）户进行检讨时，需根（gēn）据部品的组立装配、分模状况、肉厚及缩水、塑胶材料及缩水率（lǜ）等要点进行检讨，并根据客户要求调整（zhěng）模具设计。