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精密模具加工过程中，对于成型过程中（zhōng）的尺寸稳定性有着严格的要求。这些要（yào）求主要（yào）涉及到模具设计、材料选择、加（jiā）工精度、热处理以及模具维护等多个方面。以下是针对尺寸稳定性要求的详细归纳：
⒈模具设计准确性：
·模具设计阶段需充分考虑产品的形状、尺（chǐ）寸（cùn）和结构要求，合理安排零部件的位置和（hé）布局，确（què）保设计的准确性。
·设计准确性对于模具的稳定性（xìng）和精度具有重要影响，决定了模具在成型过程中能（néng）否保持（chí）稳定的尺寸。
⒉材料选择：
·选择收缩率小、长（zhǎng）期稳定（dìng）性好的材料，如PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO等，这些材料可成型3、4级（jí）精度的制品。
·避免使用（yòng）POM、PP、PE、TPE等不适（shì）宜成型4级以上（shàng）精度的材料。
·考虑使（shǐ）用无机物填充或玻纤增强的塑料，因为它（tā）们具有较低（dī）的收缩率和较高的尺寸稳定性。
⒊加工精度：
·每个零部件的加工（gōng）精度直接（jiē）影响模具（jù）的整体精度。在加工（gōng）过程中，必须严格按照设（shè）计要求进行加工，保证尺寸、形（xíng）状和（hé）表面质量的精度。
·模具加工的核心环节是数控机床加工，包括铣削、车削、钻（zuàn）孔等工艺，需要确（què）保加工过程的（de）准确性和精度。
⒋热处理：
·热处理可（kě）以改变模具的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性。
·常见的热处理方法有淬火（huǒ）、回火和表（biǎo）面渗碳等，这些处理（lǐ）可以进一（yī）步提高模具的尺寸稳定性。
⒌模（mó）具维护：
·在模具使用过程中，需要进行定期的维护保养，以延长其使用寿命并维持其稳（wěn）定性。
·模具维护包括清洁保（bǎo）养、润滑和更换（huàn）磨损零部件等，这些措施有助于保（bǎo）持模具的尺寸（cùn）稳定性。
⒍温度控制：
·在成型过程中，模具温度的控制对于尺寸（cùn）稳定（dìng）性至关重要。需要确保模具（jù）温度均匀、恒定，避免温度波动对尺寸稳（wěn）定性的影响。
·精密模温调节机（jī）的使用可以更有效地（dì）控制模具温度，确保（bǎo）成型过程中（zhōng）的尺寸稳定性。
⒎单模（mó）制品周（zhōu）期稳定性：
·生产精密注塑件时，单模制品周期时间的重复稳定性对于保持（chí）熔体在料（liào）筒内停留时间的一致性至关重要。
·模具设计应适合全自动（dòng）化生产，以保持周期时间（jiān）的稳（wěn）定，减少因周期时间波动引起的（de）制品尺寸变化。
