​塑料模具设计（jì）和制造与塑料加工有密（mì）切关系。塑料加（jiā）工的成败，很大程度上取决于模具设计效（xiào）果和模具制造（zào）质量，而塑料模（mó）具（jù）设计（jì）又以正确（què）的塑料制品设计为基础。那么，小编跟大家（jiā）聊一聊关于塑料模具设（shè）计要考虑的结构要（yào）素有如下：
①分型面，即模（mó）具闭合时凹模与凸模（mó）相互配合（hé）的接触表（biǎo）面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁（bì）厚、成型方法、后加工工艺、模（mó）具类型（xíng）与结构、脱模方法及成型机结（jié）构等因素的影响。
②结构件，即复杂模（mó）具（jù）的滑块、斜顶（dǐng）、直顶块等。结构（gòu）件（jiàn）的设计非常关键，关系到模（mó）具的寿命、加工周期、成本、产（chǎn）品质量等，因（yīn）此设计复杂模具（jù）核心结构对设计者的综合（hé）能力要求较高（gāo），尽可能追求更简便、更耐用、更（gèng）经济的设计方案。
③模具精度，即避卡（kǎ）、精定（dìng）位、导柱（zhù）、定位（wèi）销等。定位系（xì）统关系到制品外观质量，模具质量（liàng）与寿命，根据模具结构不同，选（xuǎn）择不同的定位方式，定（dìng）位精度控制主（zhǔ）要依靠加工，内模定位主要是设计者（zhě）充分去考虑，设计出更加合（hé）理易调整的定位方式（shì）。
②浇（jiāo）注系（xì）统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的（de）进料通道，包括主流道、分流道、浇口（kǒu）和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔（róng）融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上（shàng）的固态流道和浇口冷（lěng）料在（zài）开模时易于从模具内顶（dǐng）出并予以清除（热流道模除外）。
③塑料收缩率以及影响制品尺（chǐ）寸精度的各项因素，如模具（jù）制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时（shí），还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。