1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）变性时，沿型腔（qiāng）表面既流动又滑动，使（shǐ）型腔表面与（yǔ）坯料间产（chǎn）生剧（jù）烈的摩擦，从而导（dǎo）致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具（jù）零件的硬度越高，磨损量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材（cái）料中碳化物（wù）的种类、数量、形态、大（dà）小及分布有（yǒu）关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的（de）冲击负荷，从（cóng）而导致脆性断裂。为防止模具零（líng）件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧（rèn）性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度（dù）及组织状（zhuàng）态。

3、疲劳断裂性能

模具（jù）工作过程中，在循环（huán）应力的（de）长期作用（yòng）下，往往导致疲劳断裂。其形式（shì）有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断（duàn）裂（liè）接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂（liè）。 模具的疲劳断裂性能（néng）主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中（zhōng）夹杂物的含量。

4、高（gāo）温性能

当模具的（de）工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致（zhì）模具早期磨损或产生塑性（xìng）变形而失效（xiào）。因此，模具材料应（yīng）具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较（jiào）高（gāo）的硬度和强度。

5、耐冷（lěng）热疲劳性能

有些（xiē）模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状（zhuàng）态，使（shǐ）型腔表面受拉、压力变应力的作（zuò）用，引起（qǐ）表面（miàn）龟（guī）裂和剥落，增大摩（mó）擦（cā）力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具（jù）失效。冷热疲劳是热作模具失效（xiào）的主要形式之一，帮（bāng）这类模具应具有（yǒu）较高的耐（nài）冷（lěng）热疲劳性能。

6、耐（nài）蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由（yóu）于塑料（liào）中存在氯（lǜ）、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气（qì）体，侵蚀（shí）模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。