数控技术是用（yòng）数字信息对机（jī）械运动（dòng）和工作过（guò）程进行控制的技术，它是集传统的机械制（zhì）造技术、计算机技术、现代控制技术（shù）、传感检测技术、网（wǎng）络通信技（jì）术和（hé）光机电技术等于一体的现代制造业的基础技（jì）术，具有高精度（dù）、高效率、柔性自动化等特点，对制（zhì）造业实现柔性自动化、集成化和（hé）智能化（huà）起着举足轻重的作用

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1．分析零件图
首先要分析零件的材料（liào）、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理（lǐ）要求等，以便确定该零件是否适合在数（shù）控机床上加工，或适合在（zài）哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2．工艺处理
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的（de）工夹具、装（zhuāng）夹定位方（fāng）法等（děng））、加工路线（如对（duì）刀（dāo）点、换刀（dāo）点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量（liàng）等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数（shù）控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工（gōng）艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加（jiā）工路线、装夹方式、刀具及切削（xuē）参（cān）数等；同时（shí）还（hái）要考虑所用数控机床的指令功能，充（chōng）分发（fā）挥机（jī）床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀（dāo）点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便（biàn）；
3．数值计算
根据零（líng）件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运（yùn）动的轨迹，得到（dào）刀位数据。对于（yú）形状比较（jiào）简单的零件（如由直（zhí）线和圆弧（hú）组成（chéng）的零件）的轮（lún）廓加工，要计（jì）算出（chū）几何元素的起点、终（zhōng）点、圆弧的圆心、两几（jǐ）何元素的交点或切（qiē）点的坐（zuò）标值，如（rú）果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于（yú）形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段（duàn）逼近，根据（jù）加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用（yòng）计算机来完成。
4．编写加工程（chéng）序单
根据加工路线、切削用量、刀（dāo）具号（hào）码（mǎ）、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具（jù）运动轨迹，按照数控系统使用的指令代（dài）码和程序段的格式编写零（líng）件加工的程序单，并校核上述两个（gè）步骤的内容，纠正其（qí）中的（de）错误。
5．制作控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过（guò）程序的手工（gōng）输入或通信传输送入数控系统。
6．程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过（guò）校验和试切才能正（zhèng）式使用（yòng）。校验的（de）方法是直接将控制介质上的内容输入到数（shù）控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有（yǒu）CRT图形显示的数（shù）控（kòng）机床上，用（yòng）模拟刀具与工件（jiàn）切（qiē）削（xuē）过（guò）程的方法（fǎ）进行（háng）检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不（bú）能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。