模具，工业生产上用（yòng）以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼（liàn）、冲压等方法得到所需产品的各种模（mó）子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件（jiàn）构成，不同的模具由不同的零件（jiàn）构成。它主要通过所成型材料物理状态的（de）改变来实现物品外形的加工。素有“工业（yè）之母”的称号。
1、强韧性
模具的工作条件（jiàn）大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从（cóng）而导致脆性断裂（liè）。为防止模具零件在（zài）工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含（hán）碳量、晶粒度及（jí）组（zǔ）织状态。
2、耐磨性
坯料在模具型腔（qiāng）中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧（jù）烈的摩擦，从（cóng）而导（dǎo）致模具（jù）因磨损而失效。所以材料的耐磨性图片模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨（mó）损量（liàng）越（yuè）小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性还与材料中（zhōng）碳化物的种类、数量、形态、大小及（jí）分布有关。
3、疲劳断裂（liè）性能
模具工作过（guò）程中，在循环应力（lì）的图片期作用（yòng）下，往往导致疲劳断裂（liè）。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂（liè）、拉伸疲劳断裂接触疲劳断（duàn）裂及弯曲（qǔ）疲劳断裂（liè）。
模具的疲劳断裂性能主（zhǔ）要（yào）取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受（shòu）拉、压（yā）力变（biàn）应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑（sù）性（xìng）变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失（shī）效的主要形式之一，帮图片类模具应（yīng）具有较高的耐冷热疲劳性能。
5、高温性能
当模具的工作（zuò）温度较高（gāo）进，会使硬度和强度下降，导致模具早期（qī）磨损或产生（shēng）塑性变形而失效。因此，模（mó）具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温（wēn）度下，具有较高的硬（yìng）度和强度。
6、耐蚀（shí）性
有些模具如塑料模在工作时（shí），由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析（xī）出HCI、HF等（děng）强侵蚀性气体，侵蚀模（mó）具（jù）型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
