数控是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测（cè）技术、网络通信技术（shù）和光机电技术等于一体的现（xiàn）代（dài）制造业的基础技（jì）术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点（diǎn），对制造业实（shí）现柔性自动化、集成化和智能（néng）化起着举足轻重的作用
1. 控制介质
要对数控机床进行控制，就必须（xū）在人与机（jī）床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制（zhì）介质。在控制介质上保存着加工零件所必需的数控代码。控制介质可以是穿孔纸带、磁带和磁盘，从更广的（de）意义上来理解，计算机直接控制(DNC)也可属于控制介质之列。
2. 数控装置
数控装置主要由输入装置（zhì）、监视器、主（zhǔ）控制系统、可编（biān）程控制器、各类输人/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器（qì）、控制器等（děng）组成。其中，控制器内的插补模块就是根据所读入的（de）零件程序（xù），通过译码、编译等处理后，进行相应的（de）刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机（jī）床（chuáng）各坐标轴的位移。
3. 伺（sì）服系统
伺服系统是数控系统和（hé）机床本体之间的（de）电传动联系环节，主要由何（hé）服电（diàn）动机、驱动控制系（xì）统和位置检测与反馈装（zhuāng）置等组（zǔ）成。伺服电动机是系统的执行元件，驱动（dòng）控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反（fǎn）馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过（guò）机械传动（dòng）装（zhuāng）置带动工作台或刀架运脉冲当量是衡量数控机床的重要参数。数控装置每输出（chū）一个（gè）脉冲信号使机床工（gōng）作台移动的位移量（liàng）叫做（zuò）脉冲当（dāng）量。一般的数控机（jī）床脉冲当量可达到0.001mm/脉冲，精密（mì）机（jī）床要求达到0.0001mm/脉冲。
4. 辅助装置
辅助装置主要包括（kuò）自动（dòng）换刀装置、自动交换工作台机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统润滑（huá）装置、切削液（yè）装置、排屑装（zhuāng）置、过载和保护装置等。
5. 机床本体
数控机床的本体指其（qí）机械结构实（shí）体。它与传统的普通机床相比较，同样由主传动系统、进给传（chuán）动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但由于数控机床具有加工精度高、加工效率高（gāo）等特点，因此，对机（jī）床床身（shēn）的刚度和（hé）抗震性也提出了（le）更高的要求，其设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密（mì）。
