零（líng）件是机（jī）器组成的基本（běn）要素。机器一般包括一（yī）个或几个用来接受外界能源的原动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实（shí）现机（jī）器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的（de）运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与（yǔ）螺旋传动机构）

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编程技巧：
数控编（biān）程是数控加工最（zuì）基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机（jī）床最终的加工精（jīng）度和效率（lǜ）。可以从巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序不仅可（kě）以确保加工尺寸的（de）一（yī）致性，还可以（yǐ）提高其加工效率。

2、减少数控系统的累积误差。在程序编制时，尽量使用绝对方式进（jìn）行编程，使每（měi）个程序段都以工件原点为基准，这样就能（néng）减少数控（kòng）系统的累积误差，保证加工精（jīng）度。

合理设置加工路线：
合理地设置加工路线和加工顺（shùn）序，是优化工件加工程（chéng）序编制的（de）重要基础（chǔ）。可以从进刀方式方面和加工轨迹方面加以考（kǎo）虑。

1、优化进刀方式（shì）。在（zài）进行工件（jiàn）数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求，去选择（zé）合适的（de）进刀方式，以确（què）保工件的切削加工精度和加工（gōng）效率。

2、选择合适的加工轨迹。在铣削平面工件外轮廓时，应尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时，在铣削加工中，应根据工（gōng）件情况选（xuǎn）择顺铣还是逆铣。

刀具的选择（zé）和正确安装：
不论是数控（kòng）加工还是普通（tōng）加工，刀具是直接作用于工（gōng）件的（de），所以（yǐ），它的选（xuǎn）择和安装是工件加（jiā）工精度和（hé）表（biǎo）面质量最主要的因素。刀具选择总的原则是：安装调整方（fāng）便（biàn）、刚性好、耐用度和精度高（gāo）等。

切削用量的合理选（xuǎn）择：
切削用量的确定是数控（kòng）加工工艺的（de）重要内容，对工件加工精度、加工效率以及（jí）刀具磨（mó）损有（yǒu）着重要的影响。切削用（yòng）量的基本的（de）选择原（yuán）则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削（xuē）深度，以减少走刀次（cì）数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高（gāo）的表面质量。