模具，工业生产（chǎn）上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种（zhǒng）模子和工具。 简而言之，模（mó）具是用（yòng）来制作成型物品的工具，这种工具（jù）由各种零件构成，不同的模具（jù）由不同的（de）零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形（xíng）的加工。素有“工业之母”的称号。那么模具（jù）七大生产工艺步骤是怎样（yàng）的呢（ne）？
1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工（gōng）为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛（máo）坯（pī）的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲（chōng）裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造（zào）环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以（yǐ）生成加（jiā）工（gōng）轨迹。并且（qiě）可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保（bǎo）证（zhèng）轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用（yòng）于铣平面和铣槽。可选择多轮（lún）廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。半精加（jiā）工阶段是完成次要表面的加工，并为（wéi）主要表面的精加工做准备。
4、热处理。热处理是（shì）将材料放在一定的介（jiè）质内加热（rè）、保温、冷却，通过改变材料表面或内（nèi）部的组（zǔ）织结构,来控制其性能的一种综合工（gōng）艺过程（chéng）。热处理工艺一般包括加热（rè）、保（bǎo）温、冷却三个过程，有时只有加热和（hé）冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
5、精加工 。精加工比粗加（jiā）工的加工（gōng）余量要小，选用（yòng）好道具进行切削（xuē），控制好道具的走速及转速，注意材料的尺（chǐ）寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织（zhī）、性能，大幅度（dù）地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩（mó）擦性能、脱模性能（néng）、隔热性能、耐（nài）高温和耐腐（fǔ）蚀（shí）等性能。这一步对于提（tí）高模具（jù）质量。
7、模具装配。按照一定的规定技术（shù）要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同（tóng）的装配方式。
