冲压，是靠（kào）压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力（lì），使之产生塑性变形或分（fèn）离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强（qiáng）的特点。
冲压零件加工会存在哪些问题？冲压可制出其他（tā）方法难于制（zhì）造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以（yǐ）提高其刚性。
1、模具问题
冲压加工所使用的模具（jù）一般具有（yǒu）专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造（zào）的精度高，技术要求高，是技术密集（jí）型产品。所以，只有（yǒu）在冲压件生产批量较大的情（qíng）况下，冲压（yā）加（jiā）工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
2、安全问题
冲压（yā）加工也（yě）存在着一些（xiē）问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生（shēng）的噪（zào）音和振动两种（zhǒng）公害（hài），而且操（cāo）作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具（jù）本（běn）身带来的，而主要是由于传统（tǒng）的冲压设备及（jí）落后的手工操作造成的（de）。随着科学技术的进步，特别是计算机技（jì）术的发展，随着机电一体化（huà）技术的进步，这些（xiē）问题（tí）一（yī）定会尽快而完善的得到解决。
3、高强度钢冲压
当今高强（qiáng）钢、超高强钢很好的实现（xiàn）了车辆的轻量化，提高（gāo）了车辆的碰撞强度（dù）和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方（fāng）向。但随着板料强度（dù）的（de）提高，传统的冷冲压工艺在成型过程（chéng）中容易产生破裂现象，无法满足高强度（dù）钢板（bǎn）的加工工艺要求。
在无法满（mǎn）足成（chéng）型条件（jiàn）的（de）情况下，目前国际上（shàng）逐渐研究（jiū）超（chāo）高强度钢板的热冲压成形（xíng）技（jì）术。该技术（shù）是（shì）综合了成形、传热以及组（zǔ）织相变的一（yī）种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增（zēng）加（jiā），屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析（xī）技术（shù）进行深入研（yán）究（jiū），目前该技术被（bèi）国外厂商垄断，国内（nèi）发展（zhǎn）缓慢。
