塑胶模具是一种用于压塑、挤（jǐ）塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简（jiǎn）称。模具（jù）凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加（jiā）工（gōng）出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
塑胶模具加工过程中需要注意（yì）什么？
一、不要只（zhī）重产品设计，忽视塑胶模具制造。
有些用（yòng）户在开发产品或（huò）新（xīn）产品试制时，往（wǎng）往（wǎng）初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步（bù）确定后，即提（tí）前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保（bǎo）证设计的产品有好的成形工艺，不会因零（líng）件难以加（jiā）工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑（lǜ）不周，影响工（gōng）期。
3、制作高质量（liàng）塑（sù）胶模具，只（zhī）有供需双方紧密配合，才能最（zuì）终降低成（chéng）本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料（liào）、物理化学（xué）性能、机械强度、尺寸（cùn）精度、表面光洁度、使用寿（shòu）命、经济（jì）性等不同要求，选择（zé）不同类型的模具成形（xíng）。
2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的数控机床（chuáng）加工，而且模具材（cái）质、成形工艺都有严格要求，还（hái）需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技术（shù）去设（shè）计、分析。
3、有些零件（jiàn）由于（yú）成型时有特殊要求，模具还需使用热流（liú）道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家（jiā）应（yīng）具备数控、电火花、线切（qiē）割（gē）机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精（jīng）度三座标测量仪，计（jì）算机设（shè）计及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床（chuáng）是否有压边机构，甚（shèn）至边（biān）润滑剂、多工位（wèi）级进等。除冲压吨位还（hái）要（yào）考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个（gè）企（qǐ）业都具备和掌握（wò）的。在选择协作厂家时一定要了解（jiě）它（tā）的（de）加工（gōng）能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
7、对同一套（tào）模具，不（bú）同厂家（jiā）报价有时有（yǒu）很大差距。你不（bú）该（gāi）付出高于模（mó）具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模（mó）具（jù）厂家像（xiàng）你一样，要在业务（wù）中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模（mó）具会是麻烦的（de）开始。用户须从（cóng）自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加（jiā）工一条龙。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产（chǎn）出批量的（de）合格（gé）产品。这主要与零件的加工（gōng）机床选型、成形工艺（成（chéng）形温度、成形时间等）及操作者（zhě）的技术素质有关系。
2、有了（le）好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同（tóng）时一定要写清楚。
