长安模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组（zǔ）成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作（zuò）用下（xià）实现材料的成型，当压（yā）力机打开（kāi）时，就会获得由模具形状（zhuàng）所确定的工件或去除相应的废料。
1、淬火温度过低，主要是由于工艺（yì）设置温度不当、控温系（xì）统误差、装炉或进入（rù）冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工（gōng）艺温度，检修校核控温系（xì）统，装（zhuāng）炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆（duī）积或成捆入槽冷却。
2、淬（cuì）火温（wēn）度过高，这是由（yóu）工艺（yì）设置温度不当（dāng）或控温系统误差造成，应当修正工（gōng）艺温度（dù），检修校（xiào）核控温系统。
3、过回火，这是由回火温度设置过（guò）高（gāo）、控温系（xì）统故（gù）障误差或炉温过高时入炉造成，应当修（xiū）正工艺温度，检修校核控温（wēn）系统，不高于（yú）设置炉温装入。
4、冷却不当，原（yuán）因（yīn）是预冷时间过长，冷却介质选择不（bú）当（dāng），淬火介质温（wēn）度渐（jiàn）高而冷却性能下降，搅拌（bàn）不良或出槽温度（dù）过高（gāo）等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以（yǐ）下，当（dāng）淬火量大（dà）而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷（lěng）却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
5、脱碳，这是由原材料残留脱（tuō）碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。
