​塑料模具的工作条件与冷冲模不同（tóng），一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影（yǐng）响。现根据塑料成型模具使用条件（jiàn）、加工方法的不同将塑料模具用钢（gāng）的（de）基（jī）本性能要求（qiú）大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑（sù）料模的硬度（dù）通常在（zài）50-60HRC以下，经过热处理的（de）模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在（zài）工作中由于塑料的（de）填充和（hé）流动要承受较（jiào）大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性（xìng），保证模具有足够的使（shǐ）用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的（de）硬度有利于提高其（qí）耐磨性。
2、优良的切削加工性
大（dà）多数塑（sù）料成型（xíng）模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延（yán）长切（qiē）削刀具的使用寿命，提高切（qiē）削性能，减少表（biǎo）面（miàn）粗糙度，塑料模具用钢（gāng）的硬度必须适当。
3、良好的抛光（guāng）性能（néng）
高品质的塑料制（zhì）品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔（qiāng）表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要（yào）求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙（cāo）度值。为此选用（yòng）的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔（jú）皮（pí）状缺陷。
4、良好的（de）热稳定（dìng）性
塑料注射模的零件形状往往比较（jiào）复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的（de）热稳（wěn）定性的（de），当模具成型加工经热处理（lǐ）后因线膨胀系（xì）数小，热（rè）处理变形（xíng）小（xiǎo），温度差异引起的尺寸（cùn）变化（huà）率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少（shǎo）或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面（miàn）粗糙度要求。
45、50牌（pái）号的碳素钢具有一定的强度与耐（nài）磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工（gōng）具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工（gōng）具钢因其热处理变形大，仅适（shì）用于制（zhì）造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模（mó）具材（cái）料也提出更高要求（qiú）。对（duì）于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐（nài）蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具（jù）有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度（dù）。
此外，在选择材料时还（hái）须考虑（lǜ）防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的（de）材料，特（tè）殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表（biǎo）面结构。