​塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组（zǔ）合式模具的简称。模（mó）具凸、凹模及辅（fǔ）助成型系统（tǒng）的（de）协调变化，可以加（jiā）工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布（bù）都会涉及到（dào）塑（sù）料。

一，有效管理（lǐ）的进行产（chǎn）品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数（shù）据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以（yǐ）保证（zhèng）文件的全面性（xìng），图纸版（bǎn）本的一致（zhì）性;使到图纸（zhǐ）能达到有效共享和有效的查询（xún）利用。
可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利（lì）用，预防由于设计图（tú）档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据（jù）的不一致，2d图纸设计的不（bú）规范、混乱而造成有问题不易被及时（shí）发现和及时纠正，造成（chéng）模具要修改和（hé）返工，甚至作废，增加模具的制造（zào）成本，加长模具制（zhì）造生产周期，影响纳期。

二，保持塑（sù）料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的（de）一致性和完整性：通过有效（xiào）的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和（hé）实（shí）物的数据的一致（zhì）性和完整性。

三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间（jiān）的工作传票的开出，有效管（guǎn）理刀具的报废;通过准（zhǔn）确（què）的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变（biàn）、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有（yǒu）效地控制模具质量。

四，统筹规划：将计划、设计、加（jiā）工工艺、车间生产情况、人力资源等（děng）的（de）信息有机地组织（zhī）、整合在一起进行统（tǒng）筹，从而有效协调计（jì）划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。

五，制定一套完（wán）整的（de）、实用塑料模具生产管（guǎn）理系统：制定一套完整的模（mó）具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管（guǎn）理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化（huà）管理系统，包括塑料模具（jù）生产计划制定、模具设计、工艺制定（dìng）、车间任务分（fèn）派和产品检验，库房管（guǎn）理等，使模具制造及相关辅助信息从计划（huá）制定到（dào）完工交付能够实现全方位跟踪管（guǎn）理。